電表

利爾達(dá)經(jīng)過多年的技術(shù)累計(jì)以及電表行業(yè)客戶的積累，根據(jù)不同的通信方式、計(jì)量方式、應(yīng)用場(chǎng)景等，為客戶提供包含元器件選型評(píng)估、云管端整體方案搭配、PCBA生產(chǎn)制造等在內(nèi)的一系列技術(shù)支持及解決方案，最大程度的降低產(chǎn)品功耗，節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、制造、生產(chǎn)的成本。

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產(chǎn)品
- 半導(dǎo)體/芯片
  - 納芯微
無(wú)線通訊（IC）
復(fù)位看門狗
時(shí)鐘/定時(shí)器

OEM、ODM制造能力

基于客戶需求方便其快速設(shè)計(jì)，向客戶提供物聯(lián)網(wǎng)模塊定制化技術(shù)服務(wù)

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生產(chǎn)管理系統(tǒng)
工廠產(chǎn)線效能
品質(zhì)管控閉環(huán)

- MES系統(tǒng)
  
  MES (Manufacturing Execution system)系統(tǒng)與ERP (Enterprise Resource Planning)集成實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造全過程綜合管理。
  MES系統(tǒng)通過不同模塊時(shí)實(shí)“數(shù)據(jù)收集”，綜合“信息處理”，到“決策制定”到“物料計(jì)劃”“生產(chǎn)計(jì)劃”直至“生產(chǎn)管理”，大大提高生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升公司競(jìng)爭(zhēng)力。
- SMT貼片生產(chǎn)線
  
  SMT貼片生產(chǎn)線10條，每條SMT生產(chǎn)線配備在線SPI+在線AOI，配套MES系統(tǒng)進(jìn)行流程和物料管控。
  貼裝能力:白/晚班，月最大產(chǎn)能>9.56億題器件，芯片最小引腳間距0.35mm。
- 自動(dòng)測(cè)試車間
  
  自動(dòng)測(cè)試:10um級(jí)外觀檢測(cè)設(shè)備，4臺(tái)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)機(jī)，對(duì)比人工作業(yè)的效率《UPPH)提升10倍+。平整度測(cè)試:3臺(tái)平整度檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)精度0.02mm.
- 自動(dòng)包裝生產(chǎn)線
  
  測(cè)試包裝流水線5條(含2套自動(dòng)測(cè)試平臺(tái))，可投入工時(shí)10.000人小時(shí)/月;7條全自動(dòng)測(cè)試包裝生產(chǎn)線，取放精度0.1mm定位精度0.2mm，10萬(wàn)+/天
- ?IQC
  
  供應(yīng)商認(rèn)證與管理制度、原材料檢驗(yàn)與篩選流程、可靠的材料選型方案、來料之ROHS管控。
- IPQC
  
  IPQC首件檢查、PDCA循環(huán)改善、DPHU數(shù)據(jù)跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范巡檢。
- ?OQC
  
  導(dǎo)入MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、車間庫(kù)存和項(xiàng)目看板管理，有效提高工廠制造執(zhí)行能力。
- 測(cè)試
  
  GB/2828-2012抽樣方案、成品出貨前的品質(zhì)驗(yàn)證、產(chǎn)品信息與發(fā)貨狀態(tài)確認(rèn)。
- 售后
  
  客戶反饋接收處理回饋、返回品檢驗(yàn)與問題追蹤、嚴(yán)密的措施有效性檢驗(yàn)、嚴(yán)格執(zhí)行8D流程與改善驗(yàn)證。