利爾達成長蛻變經(jīng)驗分享（十一）——從”小采購“到”大采購“
2019/05/17
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??導(dǎo)語：利爾達產(chǎn)業(yè)升級于2018年走完第七個年頭，今天利爾達的業(yè)務(wù)不止于單片機應(yīng)用，而是一家能自主設(shè)計生產(chǎn)，提供物聯(lián)網(wǎng)云管端全服務(wù)的知名企業(yè)。
??從”小采購“到”大采購“：積極整合資源，有效提升供應(yīng)鏈價值
??2017年底，集團7家產(chǎn)品子公司順利完成拆分，2018年，公司如期開啟了第四個五年規(guī)劃，強有力地向著“創(chuàng)建物聯(lián)網(wǎng)知名品牌”的目標邁進一大步。與此同時，作為總公司運營體系的職能部門之一集采中心團隊應(yīng)運而生。
??集采中心的前身今世
??集采中心的另一個日常稱呼——大家熟知的先芯采購，是歸屬在先芯工廠的二級部門，主要任務(wù)是保障IPG自主產(chǎn)品的物料供應(yīng)。2012年，集團第三個五年計劃伊始，彼時公司物聯(lián)網(wǎng)IPG事業(yè)群剛起步不久，先芯工廠年產(chǎn)值僅千萬規(guī)模。物聯(lián)網(wǎng)無線模塊自主平臺以及關(guān)鍵器件選型，依靠ICG事業(yè)群（即現(xiàn)在的展芯、希賢）豐富的資源支持，完成了6成以上電子料的內(nèi)部采購供應(yīng)。
??當年的采購SOP（標準作業(yè)程序）中，MRP（物資需求計劃）尚未導(dǎo)入ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，需要后臺計劃人員通過精準的excel計算出每日生產(chǎn)物料需求缺口，弊端顯著：
??1 效率低、易出錯；
??2 銷售預(yù)測需求計劃尚未形成體系；
??3 客戶訂單變數(shù)大；
??4 采購數(shù)據(jù)信息化程度低……
??在當時自主產(chǎn)品的“初創(chuàng)”背景下，多品種小批量業(yè)務(wù)復(fù)雜度高，采購只能作“小采購”工作，不求有功，但求無過：
??1、分散：日常精力分散、供應(yīng)商管理粗放。
??2、被動：每日比對現(xiàn)貨詢報價、跟單催貨救火。
??3、過程導(dǎo)向：圍繞訂單、項目按部就班、無法生成供應(yīng)管理的全局觀。
??伴隨著公司產(chǎn)業(yè)成功轉(zhuǎn)型隨之而來的高速發(fā)展，集團管理模式在改革更新，系統(tǒng)工具持續(xù)優(yōu)化，流程日趨完善，推動著采購團隊急速提升專業(yè)技能，大家主動提高自我要求，積極探索實踐進步，集采中心作為后臺職能部門且具有“創(chuàng)收價值”的重要性也日益體現(xiàn)。
??截至今年各子公司的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品每年多達近兩百個大小項目或在研發(fā)中或已批量生產(chǎn)，除了最基本流程化的比價尋源與物料交付保障，還需從行業(yè)角度主動分析，站在長遠發(fā)展角度優(yōu)化物料選型、集中化管理開發(fā)供應(yīng)商資源；實現(xiàn)成本交期最優(yōu)化方案；配合需求公司積極管理銷售需求預(yù)測，提高材料庫存周轉(zhuǎn)；優(yōu)化供應(yīng)商應(yīng)付周期等等工作，成為采購重中之重的任務(wù)與挑戰(zhàn)，而這也是從“小采購”成長為能創(chuàng)造更高價值的“大采購”的必經(jīng)之路。
??一流的系統(tǒng)、流程和工具，是集團成就“大采購”的必備條件
??2018年，公司ERP系統(tǒng)從用友NC57升級到NC65，先芯工廠也全面落實了MES系統(tǒng)。18年，自主產(chǎn)品規(guī)模預(yù)計突破4個億，到2022年第四個五年規(guī)劃結(jié)束時，按公司規(guī)劃自主產(chǎn)品規(guī)模將達到10個億甚至更多，大批量采購對系統(tǒng)工具的要求之高不言而喻。為了子公司發(fā)展需要，今年9月份分子公司跑MRP流程全面上線，集采中心與ERP團隊共同經(jīng)歷了開發(fā)、測試、更正、完善、演練、適應(yīng)等一系列蛻變的全過程，并持續(xù)優(yōu)化，充分利用系統(tǒng)工具完善采購管理流程，提升信息化程度，提高工作效率。
??“大采購”以需求導(dǎo)向，圍繞供應(yīng)商，管理加深供應(yīng)商關(guān)系，對公司總成本負責
??電子制造業(yè)供應(yīng)鏈這幾年實在不太平：半導(dǎo)體廠家整合吞并，分銷渠道取消變更，國際貿(mào)易環(huán)境突變，匯率吃掉巨額利潤，中美貿(mào)易戰(zhàn)影響新增計劃外關(guān)稅成本……從我司自主產(chǎn)品角度看，大到MCU、功率器件、PCB板材，小到二三極管、紙箱包材，以及近2年的阻容市場，統(tǒng)統(tǒng)漲價無一幸免。物聯(lián)網(wǎng)無線模塊不同于工控等高毛利行業(yè)，材料成本要求苛刻，競爭廝殺程度向消費類產(chǎn)品看齊，這時候，采購要怎么做才能使公司損失降到最低？
??降本為重中之重，而特殊時期，減少/阻止?jié)q價就是降本：
??1、深入了解并學(xué)習(xí)產(chǎn)品的根本需求，及時提出相關(guān)選型優(yōu)化建議；
??●例如無線模塊的工作電壓與三表類產(chǎn)品相比較低，而部分器件成本針對電壓值不同有價差近年來，針對陶瓷貼片電容與鉭電容的BOM優(yōu)化工作不計其數(shù)。
??2、苦練內(nèi)功，提升專業(yè)技能；開拓視野，提升戰(zhàn)略洞察力；
??●專注研究采購產(chǎn)品的基本用途、類別、市場供應(yīng)情況、渠道供應(yīng)優(yōu)劣勢。
??●走出去：各類展會、工廠考察學(xué)習(xí)；迎進來：廠家技術(shù)分享培訓(xùn)，供應(yīng)商來訪交流，提煉甄別有效信息，捕捉行情動態(tài)。
??3、提高計劃性，加強風險管理；
??●若漲價大勢所趨不可逆，速度做出策略反應(yīng)，同子公司需求計劃協(xié)議風險備貨。
??4、與優(yōu)秀的供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；
??●系統(tǒng)全面了解與分析供應(yīng)商優(yōu)劣勢，做供應(yīng)商等級區(qū)分與評審，不同等級差異化對待，完善開發(fā)整合淘汰的標準。
??●維護良好的商業(yè)關(guān)系，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同，利用供應(yīng)商優(yōu)勢資源，共建高質(zhì)量，不搞低價同質(zhì)競爭。
??●加深與戰(zhàn)略供應(yīng)商的合作，推動創(chuàng)新資源、最新技術(shù)、最新產(chǎn)品、最優(yōu)資源先能為我所用，實現(xiàn)雙贏。
??5、完善供應(yīng)商以及新品導(dǎo)入的價格管理審核，加強ERP采購數(shù)據(jù)信息化透明化，建立有效的KPI考核機制，充分發(fā)揮采購主觀能動性；
??公司的自主產(chǎn)品在日益壯大，對采購的能力要求逐漸提高，與此同時采購的價值也日益提升。從最初的“保證有料，保證當時采購最低價”到降低總的供應(yīng)成本而非僅僅是采購單價，理順需求從而理順供應(yīng)，管理供應(yīng)商進而管理供應(yīng)鏈，全面挖掘與提升供應(yīng)鏈價值，正是集采中心在努力且必須達成的目標，志在成為助力點亮“利爾達”品牌價值的重要力量。
??經(jīng)驗分享到本期就結(jié)束了，謝謝各位11期的陪伴，也希望看完每期的您都有所得。盡心盡力，成就您我！
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