??轉(zhuǎn)型成功案例之打造品牌體系

運(yùn)用信息化系統(tǒng)

銜接供需、高效運(yùn)營

??項目平臺落地

??隨著集團(tuán)第三個五年規(guī)劃的逐步實施和落地，集團(tuán)各事業(yè)部/群不斷拓展和深化各產(chǎn)品線業(yè)務(wù)，尤其是新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)。2017年集團(tuán)總計新產(chǎn)品研發(fā)立項數(shù)與去年同比增長18%，為了提高新產(chǎn)品開發(fā)效率，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高研發(fā)到量產(chǎn)的轉(zhuǎn)化率， 集團(tuán)運(yùn)營部從2016年底以單條產(chǎn)品線為試點，啟動研發(fā)項目管理工作，成立項目管理團(tuán)隊，現(xiàn)已逐步覆蓋到整個IPG事業(yè)群所有產(chǎn)品線。

??在項目管理過程中，運(yùn)營項目管理團(tuán)隊不斷摸索各產(chǎn)品線新產(chǎn)品的研發(fā)特征，針對不同特點和應(yīng)用的產(chǎn)品開發(fā)，調(diào)整項目管理方案、制定有針對性的特色項目管理計劃，并在實踐過程中逐步改善。

??目前為止，運(yùn)營項目管理工作已經(jīng)覆蓋研發(fā)項目需求溝通（可行性分析）、研發(fā)過程評審、批量轉(zhuǎn)化溝通、DVT階段成本核算、研發(fā)費(fèi)用統(tǒng)籌等工作。實現(xiàn)了研發(fā)產(chǎn)品從DVT（Design Verification Test 設(shè)計驗證階段）到PVT（Pilot Verification Test小批量試產(chǎn)驗證階段）的全研發(fā)過程管理，并且和下游CS進(jìn)行產(chǎn)品PVTMP（Mass Production量產(chǎn)階段）階段無縫對接，實現(xiàn)了產(chǎn)品的全生命周期管理。

??狠抓進(jìn)度，風(fēng)險預(yù)警

??在項目需求溝通階段，PJM（項目管理工程師）和PM及RDM確認(rèn)產(chǎn)品需求以及后續(xù)開發(fā)計劃，并按照計劃進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)控，確保每個環(huán)節(jié)研發(fā)人員的實際投入和完成進(jìn)度，并每周匯總反饋整體進(jìn)度。對于異常情況，PJM提前預(yù)警，及時和項目人員溝通調(diào)整項目計劃。目前已經(jīng)累計研發(fā)項目管理數(shù)199個，其中預(yù)警項目占比56%。

??層層評審，嚴(yán)控品質(zhì)

??PJM負(fù)責(zé)組織召開項目過程中的各項評審，包含原理圖評審、layout評審、技術(shù)難點評審、測試方案評審、樣品評審、結(jié)項評審。目前累計召開評審462場，將產(chǎn)品缺陷和技術(shù)風(fēng)險盡可能降低在DVT階段，提高研發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)以及生產(chǎn)良率。

??精細(xì)成本 收益平衡

??成本是項目管理另一重點，PJM重點進(jìn)行項目研發(fā)成本（研發(fā)投入）核算，以及DVT階段的產(chǎn)品成本計算。成本盡可能做到精細(xì)化核算，包括物料成本、生產(chǎn)成本、人工成本、設(shè)備折舊、外協(xié)成本、開模成本、認(rèn)證成本等，從研發(fā)立項到結(jié)項，統(tǒng)籌計算每一筆研發(fā)投入，核算總體的研發(fā)投入和項目的收益平衡點。再通過定期對照該產(chǎn)品的業(yè)績數(shù)據(jù)，動態(tài)監(jiān)測項目的收益平衡。

??對于產(chǎn)品在DVT階段的每次打樣，核算該產(chǎn)品的實際成本和毛利，并和商機(jī)評估中的計劃成本和計劃毛利進(jìn)行對照，計算產(chǎn)品的毛利達(dá)成率，反饋給到市場和研發(fā)，及時進(jìn)行項目調(diào)整。

??加快平臺建設(shè)信息化管理

??多部門協(xié)同一起建立了多個應(yīng)用平臺為集團(tuán)各事業(yè)部提供多種業(yè)務(wù)服務(wù)。包括價格管控平臺、研發(fā)打樣與支持服務(wù)平臺、訂單管理平臺、項目管理平臺以及客服平臺，多個平臺聯(lián)合打造了整個利爾達(dá)運(yùn)營服務(wù)體系。系統(tǒng)化的支撐不僅能夠幫助提高平臺效率，而且能夠規(guī)范平臺運(yùn)維。目前集團(tuán)已經(jīng)打造了多個信息系統(tǒng)配合支持平臺運(yùn)營。例如支持項目管理的PLM系統(tǒng)，支持訂單管理和價格平臺的MRP系統(tǒng)，支持客退客訴的客戶服務(wù)系統(tǒng)。

??MPR（Material Requirements Planning，物料需求計劃）是對制造環(huán)節(jié)中的物料進(jìn)行管理，使企業(yè)達(dá)到“既要保證生產(chǎn)又要控制庫存”的目的。集團(tuán)一期MRP系統(tǒng)2014年研發(fā)完畢投入使用，順利運(yùn)行三周年，目前正配合新ERP系統(tǒng)上線更新，預(yù)計2018年完成和集團(tuán)MES（Manufacturing Execution System 即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）系統(tǒng)對接。

??PLM（Product Lifecycle Management，產(chǎn)品生命周期管理）以產(chǎn)品為中心，以應(yīng)用軟件為手段，是一種戰(zhàn)略性的業(yè)務(wù)模式，它應(yīng)用一系列相互一致的業(yè)務(wù)解決方案，支持產(chǎn)品信息在全企業(yè)和產(chǎn)品全生命周期內(nèi)（從概念到生命周期結(jié)束）的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和使用，集成了流程和信息等眾多要素。

??從2016年啟動PLM系統(tǒng)開始，集團(tuán)通過層層甄選，確定某品牌為PLM系統(tǒng)供應(yīng)商，首期系統(tǒng)開發(fā)完畢，目前正在進(jìn)行二期需求確認(rèn)和開發(fā)階段，預(yù)計2018年投入實施。PLM系統(tǒng)上線后，所有項目數(shù)據(jù)集成到系統(tǒng)，企業(yè)可以更好地管理企業(yè)的知識型資產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新，以此實現(xiàn)“順應(yīng)市場，隨需應(yīng)變，伸縮自如”的核心競爭力。

??打造金牌客服

??集團(tuán)開辟多個客戶服務(wù)渠道，包括網(wǎng)站客服窗口、企業(yè)微信公眾號客服窗口、客戶電話郵箱，并且引入專業(yè)的客戶服務(wù)系統(tǒng)，把通過PC端，微信公眾號，云呼叫中心匯總的客戶咨詢、建議、投訴等信息匯總到客戶服務(wù)平臺，并由客服平臺進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、工單管理和績效管理。通過閉環(huán)式的服務(wù)流程，將所有的經(jīng)辦人、服務(wù)進(jìn)度、管理人員等信息進(jìn)行系統(tǒng)檢查和跟蹤，直到問題解決反饋結(jié)束。

??通過不斷加快信息化進(jìn)程，幫助利爾達(dá)逐步提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高服務(wù)效率，提升品牌價值，提高用戶滿意度。利爾達(dá)在信息化建設(shè)的腳步中，將更創(chuàng)佳績，迎接更輝煌的未來！